錐形雙螺桿機筒是近幾年注塑、擠出行業中比較常用的配件，因為使用環境的復雜性，一般該產品需要具備良好的耐腐蝕和耐磨性。通過高速噴涂設備，在螺桿表面進行熔射噴涂，就能夠得到結構致密的螺桿，而機筒一般使用熔鑄工藝，把高碳化鎢成份的合金鑄成一體，使得其可以高效成型。由于機筒和螺桿都需要在復雜環境中作業，下面就來介紹三種加熱方法。

　　通過注塑、擠出過程就可以知道，該產品往往需要在高溫、腐蝕、磨損、大扭矩的工作條件下工作。一般來說，它的加熱方法有三種，在這幾種加熱方法中，比較但普及和運用較多是電阻加熱法。

　　1、電阻加熱法

　　這種加熱方法就是讓電流經過電阻比較大的導線(或者是電阻絲)，這樣就會有熱量產生，熱量就會通過機筒壁傳導給材料。

　　2、電感應加熱法

　　機筒的外圓周安裝有線圈，線圈的外圍再安裝有導磁硅鋼片：一旦線圈有電流經過的時候，硅鋼片以及機筒就會構成關閉磁路，交變的磁通感應就會讓機筒發生電流，因為機筒受到一定的電阻值，使得其發生熱量。

　　3、載熱體加熱法

　　這種加熱方法主要值得是利用水蒸氣或油作載熱介質來加熱機筒，一般來說水蒸氣需要由鍋爐設備和管路進行運送，油的加熱往往需要依靠電阻加熱器。不過這種加熱的方式，所使用的設備比較多，價格比較貴，溫度操控的難度比較大，所以現在基本上不怎么運用。

　　在進行加熱的同時，冷卻也是不可缺少的。為了可以讓材料更好的在機筒內進行塑化，以便提供熱量，是需要進行冷卻，冷卻的目的主要是為了避免材料在受揉捏和沖突塑化的時候，產生較多熱量，導致溫度超過實際的需要。

　　為了可以讓錐形雙螺桿機筒的熱量控制在合理的工藝溫度范圍內，確保設備能夠正常連續生產，一定要選用合適的加熱方法。