擠出機(jī)是一種重要的塑料成型設(shè)備，螺桿和機(jī)筒是其核心組成部分，而機(jī)筒則作為螺桿和捏合輥的依托。在擠出過程中，擠出機(jī)機(jī)筒螺桿扮演了重要的作用，但有時候機(jī)筒和螺桿出現(xiàn)裂斷現(xiàn)象，這種情況會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、設(shè)備損壞等問題，因此找出裂斷的原因非常重要。

　　機(jī)筒裂斷的原因主要有以下幾種：

　　1. 材料質(zhì)量不良。在制造機(jī)筒的過程中，如果材料質(zhì)量不好，甚至出現(xiàn)一些小缺陷，那么這些缺陷將成為機(jī)筒裂斷的隱患。

　　特別是在擠出機(jī)使用過程中，由于機(jī)筒長期受到高溫高壓的作用，如果機(jī)筒材料質(zhì)量不過關(guān)，那么機(jī)筒將會在使用過程中逐漸疲勞，導(dǎo)致裂斷。

　　2. 造型工藝不正確。在機(jī)筒的制造過程中，不同的機(jī)筒形狀都需要采用不同的制造工藝，如果不正確地選擇制造工藝，那么就會給機(jī)筒帶來很大的應(yīng)力，這樣材料的分布就會不均衡，容易出現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。

　　3. 使用壽命達(dá)到了極限。在擠出機(jī)使用過程中，機(jī)筒會經(jīng)歷很多次冷熱循環(huán)，這樣的循環(huán)使得機(jī)筒的材料不斷疲勞，使用壽命也隨之降低。如果機(jī)筒使用壽命達(dá)到了極限，那么隨著時間的推移，機(jī)筒將會最終裂斷。

　　螺桿裂斷的原因主要有以下幾種：

　　1. 金屬疲勞。螺桿在擠出生產(chǎn)過程中，由于長期受到車削、鉆孔等加工方式的影響，很容易出現(xiàn)金屬疲勞現(xiàn)象。特別是如果在螺桿表面存在微型缺陷，那么這些缺陷將成為螺桿斷裂的隱患。

　　2. 溫度問題。在擠出生產(chǎn)過程中，如果螺桿溫度過高或過低，那么都會對螺桿的質(zhì)量造成很大的影響。

　　如果螺桿溫度過高，那么其微結(jié)構(gòu)就會因?yàn)闊崤蛎浂l(fā)生變化，這樣的變化會導(dǎo)致螺桿強(qiáng)度下降;如果螺桿溫度過低，那么螺桿的韌性會受到影響，也會導(dǎo)致螺桿裂斷。

　　3. 化學(xué)腐蝕。在特定的生產(chǎn)環(huán)境中，如擠出生產(chǎn)過程中存在一定的酸堿度，強(qiáng)腐蝕性的物質(zhì)，這些物質(zhì)可能會對螺桿表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致螺桿的內(nèi)部出現(xiàn)缺陷，進(jìn)而裂斷。

　　綜上所述，機(jī)筒、螺桿是擠出機(jī)的核心組成部分，其質(zhì)量、結(jié)構(gòu)和使用狀況都會對擠出生產(chǎn)產(chǎn)生重要的影響。為了避免上述擠出機(jī)機(jī)筒螺桿斷裂問題，生產(chǎn)廠家和使用者在選材、加工和維護(hù)保養(yǎng)等方面都必須十分謹(jǐn)慎，切忌掉以輕心。