橡膠擠出機是生產(chǎn)橡膠制品的重要設(shè)備，此設(shè)備結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，機筒和螺桿是其重要的配件，由于設(shè)備運行過程中機筒和螺桿需要不斷的運轉(zhuǎn)，因此其發(fā)生磨損、損壞的概率是比較大的，不過在平時的時候，做好毛樣，就可以減少機筒和螺桿損耗的概率，延長使用壽命，怎么做保養(yǎng)？橡膠擠出機螺桿機筒保養(yǎng)措施如下;

　　1、清洗：使用過一段時間后，螺桿和機筒內(nèi)壁會出現(xiàn)一些污垢，而且受橡膠物料的侵蝕，這些污垢很難清潔干凈，但是卻會影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性和壓縮比。在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，必須要先對其進(jìn)行清洗。

　　2、升溫：在進(jìn)行擠出時，橡膠擠出機螺桿機筒的溫度需要保持在一定的范圍內(nèi)，否則會導(dǎo)致物料變性或者燒壞設(shè)備等嚴(yán)重后果。在使用之前需要對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳郎兀源_保設(shè)備的溫度能夠達(dá)到運行要求。

　　3、潤滑：螺桿和機筒是由金屬材料制成的，長時間摩擦容易產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)問題。建議經(jīng)常為螺桿和機筒進(jìn)行潤滑。這里需要使用專用的潤滑油或者潤滑脂，目的是降低設(shè)備的摩擦系數(shù)，提高設(shè)備的耐磨性。

　　4、檢查：在橡膠擠出機機筒螺桿長時間運轉(zhuǎn)之后，要對其進(jìn)行檢查和維修。在檢查時，需要注意以下幾個方面：

　　①檢查機筒內(nèi)壁是否有明顯的磨損和變形。如果發(fā)現(xiàn)有這樣的情況，需要盡快更換或者進(jìn)行處理;

　　②檢查螺桿的磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)螺桿表面有明顯亮度區(qū)、開裂等磨損現(xiàn)象，需要立即進(jìn)行處理;

　　③檢查合金表面。如果發(fā)現(xiàn)表面有裂紋或者變形，需要進(jìn)行處理。

　　5、護(hù)理：在使用過程中，也對橡膠擠出機進(jìn)行細(xì)心的護(hù)理。比如，在設(shè)備停止使用之前，必須要將其內(nèi)部的殘留物料清理干凈;同時，還要對設(shè)備的防護(hù)措施進(jìn)行完善，確保設(shè)備運行的安全性。

　　對于橡膠擠出機螺桿機筒的保養(yǎng)，應(yīng)該要引起重視，雖然機筒和螺桿本身更換成本并不是很貴，但是一旦損壞，還會耽誤生產(chǎn)，這樣一算，損失就大了，如果可以做好合理的保養(yǎng)措施，那么就能夠減少機筒和螺桿故障的幾率，讓生產(chǎn)可以有序進(jìn)行，因此建議每個用戶都需要定期做好機筒和螺桿的保養(yǎng)工作。